Ağır hizmet tipi endüstriyel dişli yağı uygulama senaryoları nelerdir

Ekskavatörler, madencilik kamyonları, madencilikte kullanılan kırıcılar ve kule vinçleri, beton mikserler, yükleyiciler ve inşaatta kullanılan diğer ekipmanlar için, bu tür dişli yağı, yüksek yükler ve yüksek tozlu sert ortamlarda dişli kutuları ve şanzıman cihazları için uzun süreli yağlama sağlayabilir. Özellikle, dişlilerin ağlamasında aşınma ve sürtünmeyi etkili bir şekilde azaltabilir ve yağlama arızasının neden olduğu kesinti süresini önleyebilir, böylece sürekli madencilik ve verimli yapım sağlayabilir.

Çelik haddeleme fabrikaları, çelik üretim tesislerinde sürekli döküm ekipmanı ve metalurjik endüstrisinde çimento üretiminde kullanılan döner fırınlar ve bilyalı fabrikalar gibi anahtar ekipmanlar için uygundur. Yüksek sıcaklık, ağır yük ve tozlu bir ortamda, bu dişli yağı, yüksek sıcaklığın yağlama performansına karşı hasarına direnmek için kararlı bir yağ filmi oluşturabilir, dişlilerin kuru sürtünme nedeniyle takılmasını veya hasar görmesini önler, çelik haddeleme ve çimento üretimi gibi sürekli işlemlerin kesilmemesini ve üretim hattının kararlı üretim kapasitesini korumasını sağlar.

Enerji üretimi için buhar türbini şanzımanları ve rüzgar türbin şanzımanlarının yanı sıra portlardaki vinç, istifleyiciler ve konveyör bantları gibi büyük ekipmanların kaplanması. Yüksek hız ve yüksek torkun neden olduğu şiddetli sürtünmenin yanı sıra limanın nemli ve yüksek tuzlu korozif ortamında, dişli yağı bileşen aşınmasını etkili bir şekilde azaltabilir ve pastayı engelleyebilir, enerji üretim ekipmanlarının sürekli ve kararlı çalışmasını sağlayabilir, ekipman arızası nedeniyle port lojistiğinin durdurulmasını önleyebilir ve güç kaynağı ve port taşıma işlemlerinin verimli çalışmasını koruyabilir.

Ana tahrik şanzımanı ve güverte makineleri şanzıman gibi çekirdek bileşenlere uygulanır. Deniz suyunun getirdiği güçlü korozyon ve navigasyon sırasında sürekli yüksek yük ile karşı karşıya olan bu dişli yağı, güvenilir yağlama koruması sağlayabilir, dişli aşınmasını ve korozyonu azaltabilir, gemi gücü iletimini veya güverte işlemlerini etkilemesini önleyebilir, karmaşık deniz ortamlarındaki gemilerin güvenli bir şekilde navigasyonunu sağlayabilir ve nakliye işlemlerinin sorunsuz ilerlemesini sağlayabilir.